原创机械手臂书写科技的吉利——领克工厂探秘

前段时间，由网飞出品、奥巴马出资的纪录片《美国工厂》正式上线，在网上屡获好评；片中美国工人的作业情况与中国工人构成鲜明对比，当然这也是和两国文化差异有关，整个片子选用中立拍摄角度，给笔者留下深入形象，十分值得一看。而在8月27日，笔者正好观赏了一家轿车工厂——领克张家口工厂，它的高度智能化出产制作系统相同给笔者留下了深入形象。

领克张家口工厂总出资125亿元，是吉祥轿车首个彻底依照沃尔沃全球制作及质量标准打造的工厂；该工厂将投产领克02(参数|图片)、领克03(参数|图片)以及领克后续车型的出产基地，前段时间火爆全网的国内第一台功能车领克03+也是出自该工厂。工厂规划年产能20万辆，是吉祥集团现在出资最大的整车工厂，根据“工业4.0”理念规划的它智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均到达世界抢先水平。该工厂共有冲压、焊装、涂装与总装四大车间，此次观赏部分为焊装与总装车间。

张家口工厂焊装车间面积到达48000平方米，首要担任白车身焊接拼装与四门两盖配备调整作业。该车间引入了世界尖端的KUKA柔性出产线，选用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%；主拼工位配备8台机器人进行定位焊接，现在可完结2车型切换。活动现场，KUKA机器人还展现了精妙的手臂书法，“科技吉祥”四字经过该工厂展露无遗。

总装车间配备了ABB涂胶机器人等全球抢先的出产设备，集成了一系列世界先进的高柔性出产制作工艺和出产质量确保系统，不只能够完结多车型共线出产，并且能确保过硬的整车质量。总装车间出产节拍为30JPH，每小时能出产30台车，相当于2分钟就有一台车下线。值得一提的是，总装车间还建立了实时信息IT系统，首要用于辅导、办理、监控出产，明显提高出产过程办理的制动化与智能化。该系统经过MES制作履行系统、LES（物流履行系统）、VCATS（车辆设置和测验系统）等多项系统的集成，完结了自主操控，避免了传统制作职业使用国外服务器形成瘫痪的情况，能让整个出产过程在高频次、高凌乱的数据交互下依然有序地进行。

除开车间，张家口工厂中还“躲藏”这一个领克学院，该学院旨在为领克轿车运送高精尖技术人产；依托工厂最前沿的工艺技术与最具实战经验的师资力气，不断为轿车职业运送高技术人才。本次活动中，笔者还体会了充溢趣味的swe（Simulated Working Environment）模仿作业环境练习，以及确保领克产质量量的GET人才练习系统。

SWE练习区是领克学院面积最大的练习区域，学员不只能在这儿学习和运用精益系统常识和东西完结SWE学习方针、到达岗位技术要求，还能够经过模仿作业环境、整装查看、机器人练习以及涂装、焊装练习等课程亲自着手实操，最大程度感触轿车制作全过程。在实际操作中，每个组的人都要担任各自工位，相当于不停歇的“流水线”作业；笔者担任的工位共需求拼装四个零部件，在装过三辆车后，只是四个零部件的作业也足以让人满头大汗，不过仍是挺有趣味的。

GET人才练习系统由领克学院主导开发，它代表了新人在能彻底独立完结其岗位作业之前所承受的G、E、T三个阶段的练习简称，标准化的培育及具有独立操作水平方能上岗的要求，正是关于人员技术的高标准要求最大程度确保了领克产品的高质量。

写在最终：除开工厂的超卓制作系统，工厂中还有些让人形象深入的点。比方工厂中不允许横穿马路，只能经过斑马线行进，整个工厂看起来没有任何凌乱感，就算是行人很多也是有条不紊。一起在SWE体会后偿还配备、服装时也有严厉规则，工厂对人员的严厉要求必定程度上也确保了人员将对轿车质量的苛刻把控。超卓的制作系统、完善的人才储藏培育方案，都是领克张家口工厂能锋芒毕露成为自主品牌工厂中整体实力最强之一的要害；也正是超卓的制作水平赋予领克旗下轿车具有过硬的质量，而过硬的质量相同也是领克轿车能收成不俗商场体现的要害。