注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要。
注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量首先，应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
其次，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
第三，要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
第四，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工企业来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力。
如有更多问题请致电新视觉塑模全国免费电话：400-189-0576.我们将竭诚为您服务
新视觉提供的服务
1、模具塑料制品3D设计
2、产品快速成型
3、模具注塑成型分析—模流分析
4、保存模具设计和模具二维图五年
5、模具二维图上都会标注部件编号，供客户快速查询并重新定制损坏的部件
6、模具上相同或类似的部件会统一设计尺寸，以便互换 作为模具的供应商，我们会及时满足顾客的需求.
模具介绍：
1.模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
2.加工设备: 数控铣，高速精雕，线切割，深孔钻床，普通钻床，磨床CNC加工中心.
3.加工能力:模具设计、模具制造及注塑成型加工.
4.模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬>30 HRC.
5.冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本
中期处理:调质，提高硬度。
6.后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
7.模具寿命: P20正常使用不低于50万模次
8.运输方式:在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输
9.售后服务:模具保修1年，保修期间免费维修。
10.备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
汽车外饰件模具保养事项：
1.模具使用后型腔、型芯内进行清理，不能遗留杂物，以免损伤模具表面，喷施防锈剂。
2.模具冷却系统里面不能残留冷却水，一定要清理干净，以免模具生锈堵住水路。
3.模具的机械标准件应该涂上润滑油，例如：导柱-顶针-复位杆-下导柱等等。
4.模具合模后，用防尘布盖好，避免灰尘进入模具，导致模具生锈。
100%的客户满意度=50%的模具质量+50%的服务质量
如若需要请详情垂询：小应 0576-89177013/QQ：2570159658
我们真诚的期待您的来电！！！
地址：浙江省台州黄岩北城经济开发区康强路17号。
《用诚心做好每件事，我们做的不仅仅是生意，更多是售后服务与质量上关注，只要双方达到共识做好模具。》
产品实拍图
台州市新视觉工贸集团是一家集模具，注塑，电子，进出口，网络技术为一体的工业生产和进出口贸易的实业型企业。
新视觉塑模是集团子公司之一，也是集团发展前期最早的前身。新视觉塑模有限公司于2003年坐落于美丽富饶的海边城市——黄岩，此地环境优美，交通十分便捷，经济发达。尤其是模具产业更为成熟，素有模具之乡之美誉，在国内外享有盛名！公司在这美好的环境里一直以新的角度，新的理念专注——塑料模具的制造。多年的发展，目前已成为最专业的模具厂家之一。公司自始贯彻ISO9001-2008质量管理体系，坚持不懈的培养研发设计、质量管理等人才。公司本着为客户创造价值的宗旨一直努力着，进步着！现已成为集团公司旗下最为有发展潜力的子公司.
公司目前具备了年生产1300套大中小模具的生产能力，一直专注家用电器、日常用品，汽摩配件、三大类塑料模具的研发和生产。拥有整套专业的数控电脑加工中心，数控精雕，电火花，线切割等模具精加工设备。拥有专业三维设计人员，三坐标测点人员，质量监督人员等技术团队，为公司建立了完善的生产管理体系和质量管理体系，为公司人才引进打下了坚实的基础。公司本着做专、做精、做强的理念，以专业的人做专业的事，以专业的管理体系为基础，不断地创新与完善。不断地将新视觉模具打造成更强实力的专业塑料模具设计、生产的企业！
诚信 和谐 创新 共赢是新视觉工贸集团遵循的企业哲学，我们竭诚期待着与各界朋友一起与时俱进，为谋求共同的发展而努力奋斗。我们有句话：我们没有优势，唯有诚实做人，用心做事，以品质创品牌，以服务创名牌。新视觉人立足黄岩，放眼世界。愿与您一起成为达到事业高峰的战略伙伴！
"};
